ES CADA VEZ MÁS VERDE

La geotermia es una de las energías renovables y se ha vuelto imprescindible para nuestro suministro de energía como fuente ecológica de calor. También apostamos por la energía solar y generamos electricidad con nuestros sistemas fotovoltaicos. Pero, a diferencia del sol, la energía geotérmica tiene una ventaja insuperable: está siempre disponible y es inagotable. Directamente debajo de nosotros. Por esta razón, en 2012 se perforó a 105 metros de profundidad en la tierra para instalar una calefacción geotérmica para REICH y apostar así por la generación de energía geotérmica.
A 125 metros de profundidad predominan temperaturas aún más ideales, es decir, más cálidas, lo que habría sido todavía más ventajoso para un sistema de calefacción geotérmica eficaz. ¿Por qué no se perforó entonces a mayor profundidad? Debido al pasado de Bochum relacionado con la industria minera, no fue posible perforar a mayor profundidad en la tierra; incluso con una profundidad de perforación inferior a veinte metros se garantiza el funcionamiento de una calefacción geotérmica. Así nos lo aseguraron en 2012 durante la construcción de la nueva nave. En las obras de construcción conectamos las perforaciones directamente a la nueva calefacción geotérmica. Y los planificadores responsables de la geotermia tenían razón.

Calefacción, refrigeración, ahorro
Gracias a las perforaciones de sondeo, en las que tubos de plástico se introducen en sentido vertical en la tierra, la mayor temperatura de la profundidad se transporta a la superficie mediante un fluido caloportador. Las bombas de calor la introducen entonces en el sistema de calefacción. Utilizamos la energía geotérmica así obtenida para la calefacción en invierno y para refrigerar la nave de montaje y suministro en verano. Funciona porque la energía térmica se extrae del suelo a mayor temperatura durante los meses más fríos del invierno. En verano, el suelo presenta una temperatura menor, de modo que la refrigeración se consigue aprovechando la energía térmica.
El sistema de ventilación en la nave de montaje y suministro funciona de igual modo que en la de fabricación de goma y caucho, mediante un intercambiador de calor. El aire de alimentación precalentado, no obstante, se calienta adicionalmente en la nave de montaje y suministro, ya que la temperatura es más baja que en la nave de fabricación de goma y caucho, donde de todos modos hace más calor debido a las prensas de vulcanización.
Si bien la energía geotérmica es considerablemente más sostenible que los métodos usuales de calefacción, el consumo eléctrico de las bombas de calor necesarias no es de despreciar. En este caso podemos mejorar significativamente el equilibrio utilizando nuestros propios sistemas fotovoltaicos. Para generar nuestra energía, en REICH miramos tanto hacia arriba, hacia el sol, como hacia abajo, hacia lo más profundo del suelo de Bochum, en el que estamos firmemente arraigados como empresa.

Antiguamente, en nuestra producción de Bochum todavía colgaban por todas partes los típicos tubos fluorescentes. Titilaban y parpadeaban, y su zumbido latente estaba siempre presente. Desde que cambiamos a las lámparas led, eso es cosa del pasado. Sustituyendo las lámparas fluorescentes por ledes en nuestra planta de producción pudimos reducir el número total de lámparas instaladas de 198 a 40.
Además de una iluminación más homogénea y un mejor aspecto general, el uso de ledes permite reducir el consumo de energía y ahorrar emisiones de CO2. Sobre la base de la operación de tres turnos en una semana de 5,5 días y un tiempo de encendido de 24 horas al día, resultan los siguientes valores comparativos:
Con lámparas fluorescentes consuminos 171 243 kWh al año; con ledes, solo 65 894 kWh. Esto significa un ahorro anual de energía superior a 100 000 kWh. Ello nos permite ahorrar 42 140 kg de CO2 al año, sobre la base de unas emisiones de 0,4 kg de CO2 por kWh. Sin subsidio, la inversión se ha amortizado en 2,5 años; con subsidio, en 1,5 años.

Ventajas visibles
Las ventajas son claramente visibles. Desde el punto de vista económico, nos alegra la nueva reducción del consumo de energía, que nos cuesta menos. Además del menor consumo de energía, también se generan menos costes de mantenimiento. A las lámparas led no hace falta cambiarlas periódicamente, como ocurría con los tubos fluorescentes.
Además, no se requiere ningún arrancador, que se debe sustituir regularmente. Otra ventaja es la ausencia de retardo de encendido, como era usual en las lámparas fluorescentes. Las lámparas led convencen en suma con una vida útil considerablemente más larga. Y como su uso en nuestra producción también evita sustancias nocivas como el mercurio y no genera residuos peligrosos, nos alegramos visiblemente del exitoso cambio a los ledes.

Con lámparas fluorescentes consuminos 171 243 kWh al año; con ledes, solo 65 894 kWh. Esto significa un ahorro anual de energía superior a 100 000 kWh.

En REICH, vamos más allá de las prácticas empresariales tradicionales para crear un entorno de trabajo que fomente el bienestar de nuestros empleados y refleje al mismo tiempo nuestro compromiso con una gobernanza corporativa ejemplar. La introducción de escritorios regulables en altura es una parte importante de esta estrategia. Esta medida no sólo fomenta una forma saludable y dinámica de trabajar, sino que también demuestra nuestra determinación de actuar en consonancia con los aspectos «sociales» y de «gobernanza» del marco ESG. Al adaptar los puestos de trabajo a las necesidades individuales de cada empleado, reafirmamos nuestro compromiso con la responsabilidad social y una gobernanza sólida y ética. Nuestros escritorios de altura regulable son algo más que muebles: son un símbolo de nuestro empeño por establecer normas en todos los ámbitos del marco ESG.

Como es usual en los procesos de producción industrial, la fabricación de acoplamientos también requiere mucha energía. Pero cuanto menor sea el consumo de energía, mejor, tanto desde el punto de vista ecológico para el medio ambiente como desde el punto de vista económico para nosotros como empresa que piensa y actúa de forma económica. La demanda de electricidad en nuestros procesos de producción de alto consumo energético ha aumentado tanto a lo largo de los años que en 2012 decidimos invertir en la generación de energía alternativa y optar por la energía solar. En el primer paso, los techos de las naves de fabricación mecánica y de montaje de REICH se equiparon con sistemas fotovoltaicos. Tras las primeras experiencias positivas, en 2015 se sumaron las superficies de los techos de los edificios de oficinas.

Suministro y ahorro
La electricidad generada por radiación solar se ha convertido en una parte importante del suministro de energía. Todo el sistema fotovoltaico suministró en 2021 exactamente 128 569 kWh de energía eléctrica a nuestra red de corriente. Gracias a la energía solar, en el mismo año nos fue posible ahorrar 83 570 kg de emisiones de CO2.
El valor de la cantidad de CO2 ahorrado se calcula sobre la base de 0,65 kg/kWh, que el Ministerio Federal de Medio Ambiente menciona como valor de referencia para la República Federal de Alemania.
Quien nos visite en Bochum notará que en los techos aún quedan superficies libres con capacidad para más sistemas fotovoltaicos. Nosotros mismos ya hemos comprobado si sería factible instalar otro sistema fotovoltaico en el techo de la nave de fabricación de goma y caucho. En las condiciones actuales, por desgracia no es fácilmente viable por razones estructurales.

También nos ocupamos de la cuestión de la electricidad ecológica y seguimos de cerca su evolución. Para una empresa que quiere continuar teniendo éxito en el mercado, el factor decisivo siempre es la rentabilidad. Desde 2021, REICH adquiere 100 % de electricidad ecológica.
No nos comprometemos en vano: REICH es cada vez más verde.

Debido al funcionamiento de la gran cantidad de prensas de vulcanización en nuestra nave de fabricación de goma y caucho, las temperaturas allí son superiores a la media, es decir, las mejores condiciones para recuperar correctamente el calor.
El aire de la sala es aspirado por un sistema de circulación de aire que se instaló directamente bajo el tejado de la sala hace unos cinco años, ya que se sabe que el aire caliente sube hacia arriba. Allí se encuentran las tubuladuras de aspiración de 400 mm de diámetro cada una. El aire caliente utilizado en la nave se extrae y filtra a través de dichas tubuladuras. Al mismo tiempo se eliminan, p. ej., partículas gruesas de suciedad. El aire así purificado, aún caliente, se vuelve a conducir a la nave con el aire de alimentación desde el exterior. Durante ese tiempo, el aire de alimentación se calienta. De este modo, en invierno no se necesita calefacción adicional, excepto en caso de frío extremo.
Además de una temperatura constante y agradable, nuestro personal se beneficia de una calidad del aire considerablemente mejor mientras trabaja.

Aislamiento térmico de las prensas de vulcanización
Para utilizar con mayor eficiencia el calor emitido por las prensas de vulcanización de la nave de fabricación de goma y caucho, también hemos instalado un aislamiento térmico. Nos ofrece dos ventajas al mismo tiempo: por un lado, las prensas consumen menos energía gracias al aislamiento. Por el otro, aumentamos la calidad del producto. ¿Cómo es posible? En una prensa de vulcanización con aislamiento, el calor se puede distribuir mucho mejor y hasta el último rincón. Allí se retiene y así se garantiza la misma temperatura en todo el interior del molde.

En el dinámico mundo actual, la flexibilidad en la vida laboral no es sólo un deseo, sino una necesidad. En REICH Kupplungen lo hemos reconocido y promovemos activamente el trabajo móvil desde casa. Esta medida refleja nuestro esfuerzo por reforzar el componente «social» del marco ESG mejorando el equilibrio entre la vida laboral y personal de nuestros empleados y promoviendo una cultura de flexibilidad y confianza.

El trabajo móvil permite a nuestros equipos organizar su trabajo de manera eficiente y eficaz, independientemente de su ubicación física. También es un signo de nuestra adaptabilidad y de nuestra moderna gobernanza corporativa, que nos permite responder rápidamente a las circunstancias cambiantes, teniendo siempre presente el bienestar de nuestros empleados.

Sostenibilidad gracias al trabajo móvil
Al apoyar el trabajo a distancia, no sólo reducimos nuestra huella medioambiental al disminuir los desplazamientos, sino que también fomentamos una cultura laboral integradora en la que la flexibilidad y el rendimiento van de la mano. Nuestro compromiso con el trabajo a distancia es una clara señal de que en REICH Kupplungen ponemos a las personas en el centro de todo lo que hacemos, al tiempo que defendemos los principios de sostenibilidad y buen gobierno corporativo.

Agua significa vida. En la proximidad inmediata de nuestro emplazamiento en Bochum, en la calle Vierhausstrasse, volvemos a tomar conciencia de ello. Porque directamente contiguo corre el arroyo Grummer y conecta diez estanques – la plataforma de estanques de Grummer – formando en la proximidad inmediata de REICH una popular zona de recreación con parque, muy apreciada por nuestro personal para pasear durante la pausa del almuerzo o correr después del trabajo.
Cuando la cooperativa Emschergenossenschaft buscaba empresas con espacio suficiente y proximidad al curso de un arroyo para la gestión futura de aguas pluviales en el marco del proyecto «Renaturalización del Emscher», único en el mundo, no lo pensamos dos veces. Porque como el arroyo Grummer es un afluente directo del Emscher, enseguida lo tuvimos claro: ¡REICH es de la partida!

Recuperación de aguas pluviales
En REICH recuperamos nosotros mismos purificamos las aguas superficiales y las vertimos en el arroyo Grummer. Así, el agua de lluvia vuelve al ciclo natural del agua. En 2014 construimos para ello nuestro propio sistema de recuperación de aguas pluviales. REICH invirtió alrededor de 420 000 euros en este proyecto.
El agua de lluvia se recoge bajo tierra. Para tal fin, el agua de las superficies selladas – 18 000 m2 en la sede de REICH en Bochum – se conduce primero a una planta de separación
y allí se purifica. A continuación, solo se reconduce el agua purificada. Sin sólidos en suspensión y sin sustancias altamente volátiles como el aceite, que se encuentran en el tráfico, se descarga a través de tuberías en el arroyo Grummer. En la mejor calidad de agua clara. Bajo tierra se instalan tanques de almacenamiento intermedio – las llamadas zanjas filtrantes –; para cada lado de la calle Vierhausstrasse existe un sistema propio.

Por participar en el proyecto Renaturalización del Emscher se eximió a las empresas participantes del pago del canon de vertido durante un determinado período. No obstante, los beneficios económicos no fueron la razón principal para que REICH participara en el proyecto Renaturalización del Emscher. Participamos más bien porque con ello podemos devolver una pequeña parte. A Bochum, a la gente que vive y trabaja aquí y, no por último, a todos los habitantes de la región de Emscher, hoy y en el futuro. Para una empresa transformadora como REICH, comprometerse con un río que cambia con el tiempo es una cuestión de honor.

Si existe un material sostenible, es el acero. Ofrece un potencial de reciclaje excepcionalmente alto y es conocido por su durabilidad. Se puede fundir indefinidamente para crear una y otra vez algo nuevo. El aluminio también convence con su buen potencial de reutilización de material. Por eso, separamos por tipo los materiales de acero y aluminio que utilizamos. El objetivo principal es conseguir la mejor reutilización posible del material y, por supuesto,
el máximo precio de venta.

Eliminamos los residuos de goma como basura residual. La empresa de eliminación de residuos tritura y separa la basura. En función de la calidad de los residuos se decide entonces si la goma se puede reciclar o si se incinerará en cementeras. Una posibilidad por la que pueden decidirse las empresas de gestión de residuos es transformar los residuos de goma en alfombras para parques infantiles. El factor decisivo, no obstante, es en este caso el precio de venta de los residuos de goma. Para la propia REICH, el reciclaje de los residuos de goma no es económicamente viable, por lo que se transfiere a la empresa de eliminación. Además del aluminio, el acero y la goma, en nuestros procesos de producción se generan otros residuos que separamos en REICH en las siguientes categorías: residuos de plástico, madera, papel o cartón, basura residual, aceite usado, emulsión usada, latas de aerosol y tubos fluorescentes.

Aumento de la tasa de reciclaje
REICH elimina todos los residuos a través de las correspondientes empresas de eliminación o de reciclaje. Solo la basura residual se recoge por completo y se envía a una planta de pretratamiento. Allí, la basura residual se separa y se envía para su valorización o reciclaje.
La basura residual de este proceso se incinera. La tasa de reciclaje de la basura residual depende de su calidad y, según información nuestra empresa de eliminación, oscila entre el 50 y el 85 % del volumen total de residuos. El objetivo es, a pesar de estas oscilaciones en el ámbito de la basura residual, que la tasa de reciclaje del total de residuos no descienda a menos del 95 %. En los últimos años siempre nos fue posible alcanzar este objetivo y queremos seguir mejorando:
En el año 2019, en REICH se generó un total de 853 105 kg de residuos. De ellos se reciclaron 828 522 kg. Esto representa 24 583 kg de basura residual en el volumen total de residuos. Con una tasa de reciclaje del 97,1 % alcanzamos claramente nuestro objetivo de una tasa de reciclaje superior al 95 %.